Kalın-duvarlı PE boruların çekme testi sırasında numune kayması nasıl önlenir?

İçindePE (polietilen) boruların çekme testleriBoru duvarı kalınsa (örn. 20 mm'den büyük veya eşit veya hatta daha kalın), kelepçelerde kolaylıkla kayma veya kelepçe hasarı meydana gelebilir. Bunun başlıca nedeni PE malzemenin düşük elastik modülü, pürüzsüz yüzeyi ve yetersiz veya eşit olmayan sıkma kuvvetidir. Test deneyimine ve ekipman tasarımına dayanarak bu sorun genel olarak kelepçeleme yöntemi, kelepçe tasarımı ve kelepçe üretim süreci dikkate alınarak çözülebilir.

I. Numune Sıkıştırmada Önemli Noktalar

1.Sıkıştırma Kuvvetini Kademeli Olarak Artırın
Maksimum sıkma kuvvetinin bir kerede kullanılması önerilmez.

İki adımda kelepçelemeniz önerilir:

* Numuneyi sabitlemek için ilk sıkıştırma;
* Ön yüklemeyi yapın (örn. 50-100N) ve ardından kelepçeyi tekrar sıkın. Bu şunları önleyebilir:
* Numunenin ani kayması
* Kelepçe üzerindeki eşit olmayan kuvvet

2. Numunenin mükemmel şekilde hizalandığından emin olun. Orta-kalınlıktaki numuneler için yanlış hizalama ek bükülme momenti oluşturacaktır:

Sonuçlar: Bir tarafta yetersiz sıkma kuvveti; daha kolay kayma.
Öneri: Kendiliğinden-hizalanan tutma yerleri kullanın; veya kurulumdan sonra hafif bir ön yükleme uygulayın ve ardından düzeltin.

3. Sıkıştırma alanını kuru tutun.

PE yüzeyi yağ, soğutucu, su vb. içeriyorsa sürtünme katsayısı önemli ölçüde azalacaktır.
Öneri: Sıkıştırmadan önce alkolle silin.

Fikstür Yapısı Tasarım Önerileri

Kalın-duvarlı PE numuneleri için aşağıdaki fikstür yapıları önerilir:

1. Kama Sapları

Bu, evrensel test makineleri için en yaygın kullanılan çözümdür.

Özellikler: Daha fazla çekme kuvveti → Daha fazla sıkma kuvveti
Otomatik-kayma önleyici
Temel Tasarım Noktaları:
Kama açısı: 8 derece –12 derece
Yüzey: Tırtıklı veya elmas-kaplı yüzey
Avantajları: İyi-kayma önleme performansı
Otomatik basınç artışı

Sıkıştırma Yüzeyi Tasarımı Önerileri (Kritik)

2. Tırtıklı Sıkma Yüzeyi

1.Ortak Diş Şekilleri:

V-şekilli
Eşkenar dörtgen

Parametre Önerileri:

Parametre Önerilen Değer

Diş Derinliği 0,3–0,6 mm

Diş Aralığı 1–2 mm

Not:
Çok derin değil, aksi takdirde numuneye zarar verir.

2. Zımpara Kaplama
Birçok ithal ekipmanın kullanımı:
Tungsten karbür parçacık kaplama
Avantajları:
Yüksek sürtünme katsayısı
Aşınma direnci

3. Değiştirilebilir sıkıştırma blokları

Önerilen tasarım:
Modüler sıkıştırma blokları

Avantajları: Aşındıktan sonra değiştirilebilir; Farklı örneklere uyarlanabilir

Fikstür Üretim Süreci Önerileri

Fikstür malzemeleri ve işleme de çok önemlidir.

1. Fikstür Malzemeleri
Yaygın Olarak Kullanılan Malzemeler:
42CrMo
H13
Cr12MoV
Isıl İşlem Sertliği:
HRC 50–55

3. Sertlik Tasarımı
Kalın numune çekme testi için:
Fikstür yeterli sertliğe sahip olmalıdır; aksi takdirde:
Tesisat açılacak
Sıkıştırma kuvveti azalacaktır
Tavsiye:
Fikstür kalınlığı 30 mm'ye eşit veya daha büyük
Yüksek-dayanımlı yapısal çelik