14 çeşit mühendislik plastikleri performans ve kullanımı, mühendislik plastikleri modifiye 8 fonksiyonel

Mühendislik plastikleri genellikle, mekanik strese dayanacak yapısal malzemeler olarak kullanılabilen ve geniş bir sıcaklık aralığında ve sert kimyasal ve fiziksel ortamlarda kullanılabilen plastik malzemelere işaret eder.

Mühendislik plastikleri genel mühendislik plastikleri ve özel mühendislik plastikleri olarak ayrılabilir. Genel amaçlı mühendislik plastikleri genel olarak endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan ve poliamid (naylon, PA), polikarbonat (polikarbon, PC), polioksimetilen (POM), polyester gibi geniş bir uygulama alanına sahip olan beş tip plastikten söz eder. (esas olarak PBT) ve polifenilen oksit (PPO). Özel mühendislik plastikleri, mükemmel performansa ve benzersizliğe sahip olan bazı plastiklere değinmektedir, ancak şu anda, çoğu henüz büyük ölçekte üretilmemiştir veya nispeten küçük bir üretim ölçeğine sahiptir ve kullanım nispeten dardır, örneğin polifenilen sülfür (PPS) ve poliimid (PI), polisülfon (PSF), polieter keton (PEK), sıvı kristal polimer (LCP) ve benzerleridir. Xiao Bian, çeşitli mühendislik plastiklerini üç açıdan ayrıntılı olarak açıklamaktadır: temel performans, işleme performansı ve kullanımı.

Genel mühendislik plastikleri

1, poliamid PA

Temel doğa

Spesifik yer çekimi: PA6-1.14g / cm3, PA66-1.15g / cm3, PA1010-1.05g / cm3;

Kalıp çekme büzülmesi:% PA6-0.8-2.5, PA66-1.5-2.2;

Kalıplama sıcaklığı: 220-300 ° C;

Kurutma koşulları: 100-110 ° C, 12 saat;

Malzeme özellikleri

Sert, aşınmaya dayanıklı, yağa dayanıklı, suya dayanıklı ve bakterilere karşı dayanıklı, ancak çok emici. Naylon 6, iyi esnekliğe, yüksek darbe mukavemetine ve yüksek su emilimine sahiptir; Naylon 66 Naylon 6'dan daha yüksek performansa, yüksek mukavemete ve iyi aşınma direncine sahiptir; Naylon 610, Naylon 66'ya benzer, ancak düşük su emme ve düşük sertliğe sahiptir; Naylon 1010 saydamdır ve düşük su emme özelliğine sahiptir. Iyi soğuk direnci.

Kalıplama özellikleri

1. Kristalleştirme materyali yüksek bir erime noktasına, dar bir erime sıcaklığı aralığına ve zayıf termal stabiliteye sahiptir. Malzeme sıcaklığı 300 dereceyi aştığında ve kalma süresi 30 dakikayı geçtiğinde, ayrışır. Daha fazla higroskopik, kuru olması gereken, nem içeriği% 0,3'ü geçmemelidir;

2, iyi bir likidite, taşması kolay. Kendinden kilitlemeli nozullar ve ısı kullanmak tavsiye edilir;

3, çekme büzülme aralığı ve büzülme oranı, bariz yönü, delik, deformasyon, vb küçültmek kolay;

4, 20-90 derece seçim aralığında plastik parçaların kalınlığına göre kalıp sıcaklığı, enjeksiyon makinesi türüne göre enjeksiyon basıncı, malzeme sıcaklığı, plastik parçalar şekil boyutu, kalıp döküm sistemi seçimi, plastik duvar kalınlığı ile kalıplama döngüsü seçilen. Reçinenin viskozitesi küçük olduğunda, enjeksiyon ve soğutma süresi uzun olmalı ve bir ayırma maddesi olarak beyaz yağ kullanılmalıdır;

5, kalıp döküm sisteminin şekli ve boyutu, akış kanalı artırmak ve kapı boyutu büzülme azaltabilir.

Uygulama kapsamı

Genel mekanik parçaların, aşınmayı azaltıcı aşınmaya dayanıklı parçaların, transmisyon parçalarının ve kimyasalların, elektrikli aletlerin, aletlerin vb. Üretimi.

2, polikarbonat PC

Temel doğa

Özgül ağırlık: 1.18-1.20g / cm3

Kalıplama büzülme:% 0.5-0.8

Kalıplama sıcaklığı: 230-320 ° C

Kurutma koşulları: 110-120 ° C, 8 saat

Malzeme özellikleri

Yüksek darbe mukavemeti, iyi boyutsal kararlılık, renksiz, şeffaf, iyi renklendirme, iyi elektrik yalıtımı, korozyon direnci, aşınma direnci, ancak zayıf kendini yağlama, stres çatlama eğilimi, yüksek sıcaklıkta hidrolize edilmesi kolay, diğer reçinelerle kötü karışabilirlik.

Kalıplama özellikleri

1, amorf malzeme, iyi termal kararlılık, kalıplama sıcaklık aralığı, zayıf akışkanlık. Higroskopisite küçük fakat suya duyarlıdır ve kurutulmalıdır. Kalıplama büzülme küçük, çatlama ve stres konsantrasyonu eritmek kolaydır, kesinlikle kontrol kalıplama koşulları olmalıdır, plastik parçalar tavlanmış olmalıdır;

2, yüksek erime sıcaklığı, yüksek viskozite, 200 g'dan daha büyük plastik parçalar ısıtmalı uzatma nozulu kullanmalıdır;

3, soğutma hızı, kaba döküm sistemi, kısa prensibi, soğuk kuyu kurmak gerekir, kapı, büyük bir kalıp almalı;

4, malzeme sıcaklığı çok düşük malzeme eksikliği neden olacak, plastik parçalar donuk, malzeme sıcaklığı taşma tarafı çok kolay, plastik köpük. Kalıp sıcaklığı düşük olduğunda, büzülme oranı, uzama ve darbe mukavemeti yüksektir ve eğilme, basma ve çekme mukavemetleri düşüktür. Kalıp sıcaklığı 120 dereceyi geçtiğinde, plastik parçalar yavaşça soğur ve kolayca deforme olur ve yapışır.

Uygulama kapsamı

Aleti küçük parçalar, şeffaf parçalar ve darbeye dayanıklı parçalar yalıtın.

3, polioksimetilen POM

Temel doğa

Özgül ağırlık: 1.41-1.43g / cm3

Kalıplama büzülme: 1.2-3.0%

Kalıplama sıcaklığı: 170-200 ° C

Kurutma koşulları: 80-90 ° C, 2 saat

Malzeme özellikleri

Genel performans, yüksek mukavemet ve sağlamlık, iyi aşınma ve aşınma direnci, küçük su emme, iyi boyutsal kararlılık, ancak zayıf termal kararlılık, yanması kolay ve atmosferde yaşça kolaydır.

Kalıplama özellikleri

1. Kristal materyal, dar erime aralığı, hızlı erime ve katılaşma, kristalleşme, malzeme sıcaklığı erime sıcaklığından biraz daha düşük olduğunda ortaya çıkar. Orta hareketlilik. Higroskopisite, tedavi olmadan kurutulabilir;

2, düşük sürtünme katsayısı, iyi esneklik, plastik parçalar yüzeyinde kırışıklık desen yüzey kusurları üretmek için kolay;

3, ayrışması kolay, 240 derece ayrışma sıcaklığı. Tahriş edici ve tahriş edici gazlar ayrışma sırasında ortaya çıkar. Bu nedenle, kalıp çeliği korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.

Uygulama kapsamı

Aşınma azaltıcı aşınma parçaları, transmisyon parçaları ve kimyasal, enstrümantasyon ve diğer parçaların üretimi.

4, polifenilen eter PPO

Temel doğa

Özgül ağırlık: 1.07g / cm3

Kalıplama büzülme:% 0,3-0,8

Kalıplama sıcaklığı: 260-290 ° C

Kurutma koşulları: 130 ° C, 4 saat

Malzeme özellikleri

1, beyaz parçacıklar olarak. İyi genel performans, 120 derece buhar, iyi elektrik yalıtımı, düşük su emme, ancak stres çatlama eğilimi kullanılabilir. Modifiye polifenilen eter, stres çatlağını ortadan kaldırabilir;

2. Üstün elektrik yalıtımı ve su direnci, iyi boyutsal kararlılık. Plastiklerde dielektrik özellikleri ilk sıradadır;

3. MPPO, PPO ve HIPS'yi karıştırmak suretiyle elde edilen değiştirilmiş bir malzemedir. Şu anda piyasadaki materyallerin hepsi bu tür malzemelerdir;

4, daha yüksek bir ısı direnci, 211 derece cam geçiş sıcaklığı, 268 derece erime noktası, 330 dereceye ısıtılmış, ayrışma eğilimi, daha yüksek PPO içeriği, daha iyi ısı direnci, ısı bozulma sıcaklığı 190 dereceye kadar ;

5, iyi alev geciktirici, HIPS ile karışık, kendine ilgi, orta derecede yanıcılık vardır. Hafif, toksik olmayan gıda ve ilaç endüstrilerinde kullanılabilir. Kötü ışık direnci, güneşte uzun süre kullanıldığında renk değişecektir;

6, ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, cam elyaf, vb ile değiştirilebilir.

Kalıplama özellikleri

1, kristal olmayan materyaller, nem emme;

2, Newton akışkanına benzer zayıf akışkanlık, viskozite sıcaklığa nispeten duyarlıdır, ürün kalınlığı genellikle 0.8 mm'den fazladır. Ayrıştığında kolayca ayrışır ve aşındırıcı gaz üretir. Kalıplama sıcaklığını kesinlikle kontrol etmeliyiz, kalıp ısıtılmalıdır, geçit sistemi akışa karşı küçük bir dirence sahip olmalıdır;

3, polifenilen eter su emme oranı yaklaşık% 0.06 çok düşük, ancak iz miktarını ürün yüzeyinin gümüş ve diğer olmayan pürüzsüz fenomen görünmesine neden olur, kurutma için en iyisidir, sıcaklık 150 dereceden daha yüksek olamaz, aksi halde renk değişecektir;

4. Polifenilen eter kalıplama sıcaklığı 280-330 derecedir ve modifiye edilmiş polifenilen eter kalıplama sıcaklığı 260-285 derecedir.

Uygulama kapsamı

Isıya dayanıklı parçaların üretimi, yalıtım parçaları, sürtünme önleyici aşınma parçaları, transmisyon parçaları, tıbbi ve elektronik parçalar; daha yüksek sıcaklıklarda kullanılabilen dişliler, bıçaklar, valfler ve diğer parçalar paslanmaz çelik yerine kullanılabilir; vidalar, bağlantı parçaları yapılabilir Parçalar ve konektörler; motorlar, rotorlar, kılıflar ve transformatörler için elektrikli parçalar.

5, polietilen tereftalat PET

Temel doğa

Geçmişte kullanılan liflerin çoğu, yani polyester lifler, hızla mühendislik plastikleri ve ambalaj plastiklerine dönüşmektedir. Farklı kullanımlara göre, PET elyaf derecesine, film kalitesine, üfleme derecesine ve takviye olarak ayrılabilir.

Malzeme özellikleri

1. Renksiz şeffaf veya sütlü beyaz yarı saydam bir katıdır;

2, yüksek bir gerilme mukavemetine, sertliğe ve sertliğe sahiptir, ancak belirli bir esneklik derecesi, iyi aşınma direnci, sürünme direnci vardır ve bu iyi mekanik özellikleri geniş bir sıcaklık aralığında tutabilmektedir;

3, mükemmel elektrik yalıtımı ile;

4, mükemmel hava direnci, altı yıldır dış mekanlara maruz kalma, mekanik özellikleri hala ilk% 80'i koruyabilir; 5, zayıf asitlere dayanıklı, organik çözücüler ve yağlar iyi kimyasal stabiliteye sahiptir.

Uygulama kapsamı

1. Film filmi ve fotografik film gibi film ve ışığa duyarlı film yapmak;

2, bir gıda, ilaç, tekstil, hassas aletler, elektrikli bileşenler ve diğer ambalajlar, yüksek mukavemetli, şeffaflık, toksik olmayan ve tatsız tarafından üretilen içi boş konteyner, gazlı içecekler, bira, yemeklik yağ ve diğer plastik olarak yaygın olarak kullanılır ambalaj malzemeleri; elektriksel materyal;

3, teller, anahtarlar, elektrik panoları gibi çeşitli elektriksel yalıtım malzemelerinin üretimi için.

6. Polibutilen tereftalat PBT

Temel doğa

Mühendislik plastikleri olarak kullanılan PBT modifiye edilmemiş ve modifiye edilmiştir. Modifiye edilmemiş kaliteler yüksek kalıplama büzülmesine sahiptir ve mekanik özellikler diğer mühendislik plastiğinden daha düşüktür, dolayısıyla nadiren tek başlarına kullanılırlar. PBT'nin yaklaşık% 80'i modifiye edilmiştir.

Malzeme özellikleri

1. Bu sütsüz beyaz kristal bir katı, kokusuz, kokusuz, toksik olmayan ve parlak bir yüzeye sahiptir. Esneklik, PET'ten daha iyidir ve erime sıcaklığı ve sertliği nispeten küçüktür;

2, mükemmel elektrik yalıtımı ile. Islak ve sert ortamlarda bile;

3, iyi hava direnci var;

4, zayıf asit gibi genel kimyasal korozyona direnebilir.

Uygulama kapsamı

1. kapı kolları, tamponlar, dikiz aynası konutları, vb gibi otomobil parçaları her türlü yapın;

2, konektörler, prizler, fişler, sigorta kutuları, vb. Gibi elektrikli ve elektronik parçaların üretimi;

3, telefon, iç ve dış aydınlatma cihazları kabuk, saç kurutma makinesi bileşenleri gibi çeşitli elektrik muhafazaları ve bileşenleri, yapım.

7, ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen UHMWHPE

Temel doğa

Göreceli moleküler kütle 1,5 milyonu aşmaktadır ve kapsamlı performans, geleneksel moleküler ağırlıktaki polietilenin sahip olmadığı özel bir mühendislik plastiğidir. Moleküler yapı, sıradan polietilen ile tamamen aynıdır, ancak moleküler ağırlık özellikle yüksektir. 1,5 milyondan fazla göreceli bir moleküler ağırlığa sahip olan UHMWPE'de, 2 milyon, 3 milyon ve hatta 5 milyona veya daha fazlasına kadar göreceli bir moleküler kütleye sahip olan dereceler de vardır.

Malzeme özellikleri

1, yüksek molekül ağırlığı ve diğer plastikler nedeniyle yaklaşık 350.000 ila 8 milyon arasında ortalama molekül ağırlığı eşsiz mükemmel darbe direnci, aşınma direnci, kendi kendini yağlama özellikleri, kimyasal direnç ve diğer özelliklere sahiptir;

2, mükemmel düşük sıcaklık direnci, -260 ° C'de bile -40 ° C'de hala yüksek darbe dayanımı;

3, elektrik yalıtımı, düşük su emme ve fizyolojik atalet ile;

4, mükemmel stres çatlak direnci, sürünme direnci ve yorgunluk direncine sahiptir.

Uygulama kapsamı

Makine, ulaşım, tekstil, kâğıt yapımı, madencilik, tarım, kimya sanayii ve spor ekipmanlarında kullanılmaktadır. Bunların arasında büyük ölçekli ambalaj kapları ve boru hatları en yaygın olarak kullanılmaktadır; Aynı zamanda mükemmel fizyolojik eylemsizliği nedeniyle kalp kapağı veya ortopedik cerrahi bölüm olarak kullanılmıştır. klinik tıpta kullanılan yapay eklemler vb.

8, termoplastikler

Poliakrilonitril-Bütadien-Stiren ABS

Temel doğa

Özgül ağırlık: 1.05g / cm3

Kalıplama büzülme: 0.4-0.7%

Kalıplama sıcaklığı: 200-240 ° C

Kurutma koşulları: 80-90 ° C, 2 saat

Malzeme özellikleri

1 、 Kapsamlı performans, yüksek darbe dayanımı, iyi kimyasal kararlılık, iyi elektrik performansı;

2, 372 organik cam kaynak ile iyidir, iki renkli plastik parçalar yapılabilir ve krom kaplama, sprey boya tedavisi olabilir;

3, yüksek darbe, yüksek ısı direnci, alev geciktirici, gelişmiş, şeffaf ve diğer seviyeleri;

4, likidite, PMPS, PC, vb, iyi esneklik daha iyi, HIPS biraz daha kötüdür.

Kalıplama özellikleri

1, amorf malzeme, orta akışkanlık, nem emme, tamamen kuru olmalıdır, parlak ve önceden ısıtılmış kuru 80-90 derece, 3 saat gerekli plastik parçaların yüzeyi;

2, yüksek malzeme sıcaklığı, yüksek kalıp sıcaklığı almak gerekir, ancak malzeme sıcaklığı çok yüksek ve ayrıştırılması kolay (ayrışma sıcaklığı> 270 derece), yüksek hassasiyetli plastik parçalar için, kalıp sıcaklığı 50-60 derece, parlak olmalıdır, Termoplastiklere direnç, kalıp sıcaklığı 60-80 derece olmalıdır;

3, eğer su işaretini çözmeniz gerekiyorsa, malzemenin akışkanlığını geliştirmeniz, yüksek malzeme sıcaklığı almanız, yüksek kalıp sıcaklığını almanız veya su seviyesini ve diğer yöntemleri değiştirmeniz gerekir;

4, ısıya dayanıklı dereceli veya alev geciktirici malzemenin oluşumu gibi, kalıp yüzeyinden 3-7 gün sonra plastik parçalanma ürünleri kalacaktır, parlak kalıp yüzeyine, kalıp yüzeyinde iken, zaman içinde kalıbı temizleme ihtiyacı egzoz konumunu arttırmak gerekiyor.

Uygulama kapsamı

Genel mekanik parçalar, aşınma azaltıcı aşınma parçaları, şanzıman parçaları ve telekomünikasyon parçaları üretin.

Özel mühendislik plastikleri

1. Polifenilen sülfür PPS

Temel doğa

Özgül ağırlık: 1.36g / cm3

Kalıplama büzülme: 0.7%

Kalıplama sıcaklığı: 300-330 ° C

Malzeme özellikleri

1. Mükemmel elektrik yalıtımı (özellikle yüksek frekanslı yalıtım), beyaz, sert ve kırılgan, metal gürültü ile yere düşen, ışık geçirgenliği sadece pleksiglas ikinci, su direnci, iyi kimyasal stabilite. Yanmaz plastikler için mükemmel alev geciktirici;

2, genel gücü, sertlik çok iyi, ama gevrek, gevrek kırılganlık üretmek kolay; benzen, benzin ve diğer organik çözücülere karşı dirençli değildir; 260 dereceye kadar uzun süreli kullanım sıcaklığı, 400 derece hava veya nitrojen stabil kalır. Cam elyafı veya başka takviye edici malzemeler ekleyerek, darbe mukavemeti büyük ölçüde iyileştirilebilir, ısı direnci ve diğer mekanik özellikler geliştirilebilir, yoğunluk 1,6-1,9 g / cm3'e arttırılabilir ve kalıplama büzülmesi 0.15'e düşürülebilir. -0,25. %.

Kalıplama özellikleri

1, amorf malzeme, nem emme, ancak kalıplama sonra kurutulmalıdır;

2. Akışkanlık ABS ve PC arasındadır ve katılaşma hızlıdır, büzülme küçüktür ve ayrışma kolaydır. Enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı daha yüksek olacak şekilde seçilir. Kalıp sıcaklığı 100-150 derecedir. Ana kanal konisi büyük olmalı ve akış kanalı kısa olmalıdır.

Uygulama kapsamı

Isıya dayanıklı parçaların, yalıtım parçalarının ve kimyasal aletlerin, optik aletlerin ve diğer parçaların üretimi. Gibi televizyonlar, bilgisayar yüksek voltajlı bileşenler, konutlar, motor başlangıç bobinleri, bıçaklar, fırça tutucular ve rotor yalıtım bileşenleri, röleler, elektrikli ütüler, F-sınıfı filmler. Otomotiv sektöründe egzoz gazı devridaim vanaları ve pompa çarkları, yataklar ve algılama parçaları üretilebilir.

2, polisülfon PSF veya PSU

Temel doğa

Özgül ağırlık: 1.25-1.35 g / cm3;

Kalıplama büzülme:% 0.5-0.7

Kalıplama sıcaklığı: 290-350 ° C

Kurutma koşulları: 130-150 ° C, saat

Malzeme özellikleri

1. Polysulfone amber şeffaf katı malzeme, yüksek sertlik ve darbe dayanımı, toksik olmayan, ısı ve soğuk direnci, iyi yaşlanma direnci, uzun bir süre için -100--175 derece kullanılabilir. İnorganik asit ve alkali tuzlarının korozyonuna dayanıklı, ancak aromatiklere ve halojene dayanıklı değildir;

2, cam elyaf takviyeli modifikasyonu sayesinde malzemenin aşınma direncini büyük ölçüde geliştirebilir;

3. Polisülfon ve ABS, poliimid, polieter eter keton ve floroplastik, ağırlıklı olarak darbe mukavemetini ve uzamasını, solvent direncini, çevre direncini ve işlenmesini iyileştirmek için polisülfonun modifiye edilmiş ürünlerine yapılabilir. Performans ve oynanabilirlik. PSF / PBT, PSF / ABS, PSF + mineral tozu gibi.

Kalıplama özellikleri

1, amorf malzeme, nem emme,% 0.2 -0.4% su emme oranı, kullanımdan önce tamamen kurutulmuş olmalı ve geri emilimini önlemek için. % 0.1'in altında garanti edilen nem içeriği;

2. Kalıplama performansı PC'ninkine benzer ve termal stabilite zayıf. Ayrışma 360 dereceden başlar.

3, zayıf akışkanlık, hızlı soğutma, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kalıp kullanmak uygundur. Kalıp yeterli sağlamlık ve sağlamlığa sahip olmalı, soğuk malzemeyi iyi ayarlamalı, akış kanalı kısa olmalı ve kapı boyutu plastik parçanın et kalınlığının 1 / 2-1 / 3'ü olmalıdır.

4, enjeksiyon kalıplama ürünleri tarafından üretilen iç stresi azaltmak için, kalıp sıcaklığı 100-140 derece kontrol edilmelidir. Oluştuktan sonra, gliserin banyosu ile muamele işlemi, 1-5 dakika boyunca 160 derece kullanılabilir; veya 1-4 saat boyunca 160 derece hava banyosuna alın. Tavlama süresi ürünün boyutuna ve duvar kalınlığına bağlıdır;

5, polikarbonat'a benzer şekilde Newtonian gövdeye yakın erimiş halde polisülfon, akışkanlık nispeten ısıya duyarlıdır, 310 derece -420 derecede, sıcaklık 30 derece artar, akış 1 kat artar. Bu nedenle, kalıplama işlemi sırasında, akışkanlık esas olarak sıcaklığın arttırılmasıyla geliştirilmektedir.

Uygulama kapsamı

1, ısıya dayanıklı parçalar, yalıtım, aşınmaya dayanıklı aşınmaya dayanıklı parçalar, enstrümantasyon parçaları ve tıbbi ekipman parçaları üretimi için uygun, aynı zamanda düşük sıcaklıklı çalışma parçalarının üretimi için de geçerlidir;

2. Polysulfone, elektronik ve elektrik endüstrisinde, entegre devre kartları, bobin borusu rafları, kontaktörler, muhafaza rafları, kapasitif filmler ve yüksek performanslı alkali pil kutuları üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır;

3. Polisülfon, ev aletlerinde mikrodalga fırınlarda, kahve ısıtıcılarında, nemlendiricilerde, saç kurutma makinelerinde, bez kurutucularında, içecek ve yiyecek dağıtıcılarında kullanılır. Hassas saatler, fotokopi makineleri, kameralar vb. Için demir dışı metallerin yerini alabilir;

4. Polisülfon, Amerika Birleşik Devletleri'nde ilaç ve gıda alanında ilgili düzenlemeleri geçti. Paslanmaz çelik ürünlerin yerini alabilir ve cerrahi alet tepsisi, püskürtücü, sıvı kontrolörü, kalp kapağı, kalp pili, gaz maskesi ve diş tepsisi olarak kullanılabilir.

3, flor plastik

Floroplastikler, hidrojenin bir kısmının ya da tamamının flor ile değiştirildiği parafinik polimerlerdir ve bunlar politetrafloroetilen (PTFE), perfluoroetilen propilen (FEP) kopolimeri, polperfluoroalkoksi (PFA) reçinesi, poltrifluoro Vinil klorür (PCTFF), etilen klorotrifluoroetilen kopolimeri (ECTFE) içerir. ), etilen tetrafloroetilen (ETFE) kopolimer, poliviniliden florür (PVDF) ve polivinil florür (PVF).

Politetrafloroetilen PTFE

Temel doğa

Özgül ağırlık: 2.1-2.2g / cm3

Kalıplama büzülme: 3.1-7.7%

Kalıplama sıcaklığı: 330-380 ° C

Malzeme özellikleri

1, uzun vadeli kullanım sıcaklığı -200-260 derece, mükemmel kimyasal direnci, tüm kimyasallara korozyon direnci, plastikte en düşük sürtünme katsayısı vardır, çok iyi elektriksel özellikleri vardır, elektrik yalıtımı sıcaklığa maruz değildir Etkisi, orada "plastik kral" adıdır;

2. Şeffaf veya saydamdır. Kristalite ne kadar yüksek olursa, saydamlık da o kadar kötüye gider. Hammaddelerin çoğu, çok yüksek bir moleküler ağırlığa sahip olan ve yüksek derecede kristalin termoplastik polimerler olan toz haline getirilmiş reçineler veya konsantre dispersiyonlardır.

Kalıplama özellikleri

1, kristalizasyon malzemesi, nem emme;

2. Zayıf akışkanlık, ayrıştığında kolay ayrışır ve aşındırıcı gazlar üretir. Kalıplama sıcaklığını kesinlikle kontrol etmeliyiz, kalıp ısıtılmalıdır, geçit sistemi akışa karşı küçük bir dirence sahip olmalıdır;

3, toz reçine sık sık toz toz metalurji kalıplama, sinterleme yöntemlerinin kullanımı kullanılır. Sinterleme sıcaklığı 360-380 derece ve 475 dereceyi geçmemelidir. Emülsiyon reçineleri genellikle ürünün yüzeyi üzerinde bir korozyon önleyici tabaka oluşturmak için bir soğuk ekstrüzyon ve yeniden sinterleme işlemi ile işlenir. Şeffaflığa ve iyi tokluğa sahip olması gerekiyorsa, hızlı soğutma yapılmalıdır. Ayrıca ekstrüzyon kalıplama benimseyebilir, tüpler, çubuklar, profilleri extrude olabilir;

4, PTFE eriyik viskozitesi çok yüksek, hacim viskozitesi, Newton olmayan akışkanın özelliklerini gösteren kesme gerilmesinin artması ile azalır; 5, ikincil işleme, nihai ürün yapmak için sıcak preslenmiş kompozit, kaynak, yapıştırma, takviye, işleme vb.

Uygulama kapsamı

Korozyona dayanıklı parçalar, aşınmaya dayanıklı aşınma parçaları, contalar, yalıtım parçaları ve tıbbi ekipman parçaları üretin.

Teflon-etilen kopolimer ETFE

Temel doğa

Özgül ağırlık: 1.7g / cm3

Kalıplama büzülme: 3.1-7.7%

Kalıplama sıcaklığı: 300-330 ° C

Malzeme özellikleri

1, uzun vadeli kullanım sıcaklığı -80-220 derece, mükemmel kimyasal direnci, tüm kimyasallara korozyon direnci, plastikte en düşük sürtünme katsayısına sahiptir, çok iyi elektriksel özellikleri vardır, elektrik yalıtımı sıcaklığa maruz değildir. "plastik kral" adı var;

2. Kimyasal direnci PTFE'ye benzer ve viniliden florürden daha iyidir;

3, onun sürünme direnci ve basınç dayanımı PTFE, yüksek çekme dayanımı,% 100-300'e kadar uzama, iyi dielektrik özellikleri, mükemmel radyasyon direnci daha iyidir.

Kalıplama özellikleri

1, kristalizasyon malzemesi, nem emme küçüktür. Termoplastiklerin işlenmesi yöntemiyle bitmiş ürünlere işlenebilir.

2. Zayıf akışkanlık, ayrıştığında kolay ayrışır ve aşındırıcı gazlar üretir. Kalıplama sıcaklığının kesinlikle 350 dereceyi aşmaması durumunda, kalıp 100-150 dereceye kadar ısıtılmalıdır, akış direnci üzerindeki geçit sistemi küçük olmalıdır. Şekillendirilebilir 0.7-0.8 mm kalınlığında ince duvarlı basit ürünler; 3, şeffaf pelet, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama. Kalıplama sıcaklığı 300-330 derece, 350 derece veya daha fazla renk değişimi veya kabarcıklara neden olur. Yüksek hızlı düşük basınçlı kalıplama yapılmalı ve kalıptan çıkarma işlemine dikkat edilmelidir.

Uygulama kapsamı

1, korozyona dayanıklı parçalar, aşınmaya dayanıklı aşınma parçaları, mühürler, yalıtım ve tıbbi ekipman parçaları üretimi için uygundur;

2, tel, kablo yalıtımı, korozyon önleyici ekipman, sızdırmazlık malzemeleri, valf burçları ve kimyasal kaplar.

Çözünebilir politetrafloroetilen PFA

Temel doğa

Özgül ağırlık: 2.13-2.167g / cm3

Kalıplama büzülme: 3.1-7.7%

Kalıplama sıcaklığı: 350-400 ° C

Malzeme özellikleri

1. Perfluoropropil perfluorovinil eter ve politetrafloroetilenin az miktarda kopolimer. Eriyik yapışması artar, çözeltinin viskozitesi düşer ve PTFE'ye göre performans değişmez. Reçine, normal termoplastik kalıplama yöntemleri kullanılarak doğrudan ürünlere işlenebilir;

2, uzun vadeli kullanım sıcaklığı -80- 260 derece, mükemmel kimyasal direnci, tüm kimyasallara korozyon direnci, plastikte en düşük sürtünme katsayısına sahiptir, çok iyi elektriksel özellikleri vardır, elektrik yalıtımı sıcaklığa maruz değildir. "plastik kral" adıdır;

3. Kimyasal direnci PTFE'ye benzer ve viniliden florürden daha iyidir;

4, onun sürünme direnci ve basınç dayanımı PTFE, yüksek çekme mukavemeti,% 100-300'e kadar uzama kadar iyidir. İyi dielektrik özellikler, mükemmel radyasyon direnci. V0'a kadar alev geciktirici.

Kalıplama özellikleri

1, kristalizasyon malzemesi, nem emme küçüktür. Termoplastiklerin işlenmesi yöntemiyle bitmiş ürünlere işlenebilir.

2. Zayıf akışkanlık, ayrıştığında kolay ayrışır ve aşındırıcı gazlar üretir. Kesinlikle kontrol kalıplama sıcaklığı 475 dereceyi geçmemelidir, kalıp 150-200 derece ısıtılmalıdır, akış direnci üzerindeki geçit sistemi küçük olmalıdır;

3, şeffaf pelet, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama. Kalıplama sıcaklığı 350-400 derece, 475 derece veya daha fazla renk değişimi veya kabarcıklara neden olur. Ve demonte etme işleminin daha zor olacağını fark ettiniz;

4, metal korozyon, uzun vadeli üretim, erimiş malzeme nedeniyle kalıpları krom galvanik gerekir.

Uygulama kapsamı

1, korozyona dayanıklı parçalar, aşınmaya dayanıklı aşınma parçaları, mühürler, yalıtım ve tıbbi ekipman parçaları üretimi için uygundur;

2, yüksek sıcaklık tel, kablo yalıtımı, korozyon önleyici ekipman, sızdırmazlık malzemeleri, valf burçları ve kimyasal kaplar.

4. Poli (aril eter keton) PEAK

Poliyaryletherketon (PEAK), bir fenilen halkasının bir eter bağı ve bir karbonil grubu ile bağlandığı bir polimer türüdür. Günümüzde polieter eter keton (PEEK), polieter keton (PEK), polieter keton keton (PEKK), polieter eter keton keton (PEEKK) ve polieter keton keton keton (PEKEKK) ve diğer çeşitleri bulunmaktadır. Poliarileterketon serilerinde, moleküler zincirdeki keto grubuna olan eterin bağlanma oranı (E / K), erime noktası ve cam geçiş sıcaklığı o kadar yüksektir. Poliarleterketon moleküler yapısındaki eter bağı onu esnek kılar, böylece termoplastik mühendislik plastikleri işleme yöntemi ile işlenebilir.

Malzeme özellikleri

1, iyi bir yüksek sıcaklık performansı, 240 ° C üzerinde uzun süreli kullanım sıcaklığı vardır;

2, yüksek mekanik özellikler. Mükemmel kimyasal direnç, radyasyona karşı iyi direnç, 10 gamma gama radyasyonuna dirençli;

3, yanma performansı UL94V-0 seviyesine ulaşabilir ve yanma sırasında duman miktarı çok küçük ve toksik olmayan, yanma sırasında açığa çıkan ısı da çok küçük, bu uçak iç trim çok önemli bir teknik performans;

4, iyi bir elektrik performansı içinde geniş bir çalışma sıcaklığı ve frekans aralığında, yüksek frekans altında düşük dielektrik kaybı, mükemmel yüksek sıcaklık, yüksek mukavemetli C sınıfı elektrik yalıtım malzemesidir.

Uygulama kapsamı

1. Daha çok, yüksek teknoloji havacılık alanında veya otomobil endüstrisinin, elektrik ve elektronik endüstrisinin ve makine sanayinin yapısal bileşenlerinin bazılarında teknik gereksinimlerin daha fazla talep edildiği alanlarda kullanılır;

2. Havadaki alev direnci ve yağ direnci için çeşitli konektörler; hava koşullarına dayanıklı ve sürünme dayanıklı radom;

3, otomotiv sanayi ve makine endüstrisi için çeşitli bileşenlerde rulman taşıyıcıları, dişliler, sıcak su pompaları, türbin kanatları, aşınmaya dayanıklı conta halkaları gibi dinamik yüklere dayanabilir;

4. Tıbbi cihazlarda PPEK, hemodiyaliz makineleri ve dezenfeksiyon ve sterilizasyon gerektiren dental aletler için ısıtıcı ve basınç sensörü muhafazaları üretmektedir. PPEK ayrıca insan kemiklerini yapmak için metallerin yerini alabilir. Potansiyel başvuru beklentileri çok çekici.

5. Polyarylate PAR

Temel doğa

Özgül ağırlık: 1.2-1.26g / cm3

Kalıplama büzülme: 0.8%

Kalıplama sıcaklığı: 300-350 ° C

Kurutma koşulları: 100-120 ° C, 5 saat

Malzeme özellikleri

1. mükemmel ısı direnci, alev geciktirici ve toksik olmayan şeffaf amorf termoplastik mühendislik plastır. Normal termoplastik kalıplama yöntemlerini kullanarak doğrudan ürünlere işlenebilir;

2, mükemmel termal özelliklere sahip, 1.86MPA yük altında, 175 dereceye kadar ısı bozulma sıcaklığı, 443 derece bozunma sıcaklığı. Çeşitli mekanik özellikleri sıcaklıktan daha az etkilenir.

Kalıplama özellikleri

1. Ürün duvar kalınlığı arttıkça, kalıplama büzülme artar;

2, Higroskopisite yaklaşık% 0.1-0.3 kadar küçüktür, fakat enjeksiyon sırasında eser miktarda nem, poliarilinin ayrışmasına neden olabilir. Bu nedenle, malzeme kalıplanmadan önce kurutulmalıdır. Su içeriği% 0,02'den azdır;

Uygulama kapsamı

1, elektrik bileşenlerinin ısıya dayanıklı, aleve dayanıklı ve yüksek boyutlu stabilite yapmak için uygundur. Konektörler, bobin şekillendiriciler, röle yuvaları;

2, aydınlatma parçaları. Şeffaf abajur, aydınlatma, otomotiv reflektörler ve benzeri yapılabilir

6, sıvı kristal polimer LCP

Sıvı kristal polimer, belirli koşullar altında LCP olarak kısaltılan ve son yıllarda en hızlı büyüyen yeni malzemelerden biri olan bir sıvı kristal halini oluşturabilen bir polimer malzemeye değinmektedir. Lyotropic (LLCP) ve termal indüklenmiş (TLCP) iki kategoriye ayrılabilir. Termotropik sıvı kristaller, esas olarak mühendislik plastikleri olarak kullanılan erimiş halde sıvı kristallerdir. Sıcaklık sınıfına göre kabaca süper ısıya dayanıklı, ısıya dayanıklı, düşük ısıya dayanıklı üç ayrılabilir.

Malzeme özellikleri

1. LCP yüksek mukavemetli, yüksek modüllü, sürünme dayanıklı, yüksek darbeli yüksek moleküler bir malzemedir, mekanik özellikleri sıradan mühendislik malzemelerinden çok daha yüksektir;

2. Üstün aşınma direnci, yüksek yüzey sertliği ve düşük aşınma. Kalıp çekme büzülmesi çok küçük, mükemmel işleme akışkanlığıdır. Termal kararlılık ve ısı direnci yüksektir. Mükemmel elektrik yalıtımı;

Mükemmel kimyasal stabilite ile 3, ultraviyole radyasyon için de çok kararlı. Olağanüstü alev geciktirme özelliğiyle, UL94V-0 alev geciktirici seviyesine ulaşmak için genellikle alev geciktiriciye gerek yoktur, duman da çok düşüktür;

4, ayrıca mükemmel titreşim emme özelliklerine sahiptir, akustik parçalar gürültüyü azaltabilir olarak kullanılır.

Uygulama kapsamı

1. Yüksek yoğunluklu konektörler, bobin tutucular, bobinler, prizler, vb .; görsel-işitsel cihazlarda hoparlör titreşim kartları ve kulaklıklar; disketler, sabit disk sürücüleri ve ofis ekipmanlarının kopyaları;

2, kimya endüstrisinde, çeşitli cihazlar ve bileşenler için. Such as distillation column packing, valves, oil well equipment, etc.;

3, in the aerospace, aviation, military industry and other cutting-edge technology fields, there is a wide range of application prospects. Such as the use of its high temperature, flame retardant, low smoke characteristics, can be used for various parts of the aircraft;

4, for medical devices has a unique advantage. Due to the low invasiveness of surgical instruments of LCP materials, it will become the master of medical miniaturization technology;

5, LCP other microwave oven stove containers, packaging materials, sports equipment.

7, polyimide PI

Polyimide, abbreviated as PI, is the earliest high-temperature, high-strength special engineering plastics. In the heat-resistant engineering plastics, it occupies an extremely important position, and is a general term for aromatic heterocyclic polymers containing an imide group in the main chain of the molecule. The varieties that have been industrially produced and scaled are mainly styrene-type polyimide, polyamide-imide (PAI), polyetherimide (PEI) and bismaleimide (BMI).

Material properties

1, excellent mechanical properties, high tensile strength, creep resistance, wear resistance is also very good;

2, excellent heat resistance, long-term use temperatures are above 200 °C. The low temperature resistance is also outstanding, and the mechanical strength can be maintained at a low temperature of -269°C.

3, is a flame-retardant polymer, low combustion smoke density, toxic gas content is small;

4, excellent radiation resistance, corona resistance is superior to other engineering plastics.

The scope of application

Aircraft engine parts, aircraft internal structural parts, etc.; high-strength and dimensional stability of civil industrial and military sockets, electronic instruments and some high-performance working parts of household appliances; engine pistons, connecting rods, speed control gear and some other high temperature Precision parts. It is also suitable for the manufacture of medical vessels, medical devices that require multiple sterilizations, and some working parts that require extremely low temperatures, even in contact with liquid nitrogen.

With the continuous improvement of the modification technology, high-performance and new functionalized modified plastics are gradually replacing ordinary plastics and other materials and are widely used in home appliances, office equipment, automobiles, and machinery and chemical industries. Common eight functional modified engineering plastics.

1, wear-resistant modified engineering plastics

Wear-resistant modified engineering plastics can provide a lower coefficient of friction to reduce the wear rate. For example, the lid of a blood glucose meter can increase its back-and-forth service life when used with a wear-resistant material. At the same time, wear-resistant modified engineering plastics are also used in color matching products, even between different materials. In disposable products such as needles and blades also benefit from the lubricating effect of the material. In addition, other applications for wear resistant materials include catheters, cannulas, transmissions, and vacuum tubes. Other effects include reduced noise due to the movement of smooth parts, improved processing and production of plastics and extrusion molding efficiency.

Wear-resistant polyetheretherketone is a kind of special engineering plastics with excellent comprehensive performance. It is not only wear-resistant, but also has excellent heat resistance, chemical resistance, radiation resistance, electrical properties, flame retardancy, etc. It is widely used in automobiles. , electronic appliances and machinery, chemical and other fields.

Polyformaldehyde wear-resistant, but also creep resistance, chemical resistance, hardness, polysilicon wear-resistant polyformaldehyde products used in automobiles, electronic appliances and household appliances.

2, conductive modified engineering plastics

When the thermoplastic material adds a conductive component, it has a permanent electrostatic dissipation (ESD) and prevents electrostatic accumulation to provide protection. Conductive thermoplastics allow the release of electrostatic continuity rather than rapid accumulation and discharge. Static electricity can damage sensitive electronic components and can cause an explosion in a flammable environment. Accumulated static electricity can block the transmission of the material and interrupt the mechanical transmission. Conductive thermoplastic materials can be widely used in color matching products, and some conductive materials are transparent. Its use mainly includes, ECG sensors, pipettes, electrical protection devices and new medical delivery devices, such as inhalation products, including PMDI spacers.

3, spray-free modified engineering plastics

Spray-free plastic is a special pearl powder or metal pigment added to a specific resin. It is modified through the use of special compatible technologies. Direct injection molding can achieve various pearlescent, colorful or metallic appearance effects, and successfully solve special colors. Effects For many years in the injection molding products, there are difficult problems in the welding lines or flow marks, which meet the market trend of colorful texture, low consumption, high efficiency, and environmental protection and energy saving. Through the provision of personalized customized appearance color design, so that consumers get a good visual experience and safety and environmental protection.

Compared to traditional spray-painted plastics, spray-free plastics can be molded at one time, and aesthetic plastics with beautiful appearance can be obtained without painting. It has the characteristics of greener, more environmentally friendly, lower cost, higher design freedom and fewer process problems.

4, carbon fiber modified engineering plastics

Carbon fiber-based modified engineering plastics are mainly reinforced. They are composite materials formed by using carbon fiber or carbon fiber fabric as reinforcement and PA/PC/ABS/PBT/PPO as matrix. Mainly used in automotive manufacturing, electrical and electronic appliances, household appliances, sports equipment and other fields requiring high strength, high modulus, low specific gravity, anti-static, friction and other areas, including: automotive features, printers, detectors, electronic trays, Textile machine thread shuttle and so on.

5, antibacterial modified engineering plastics

Antibacterial modified engineering plastics are plastics that inhibit or kill bacteria, molds, alcohol mother bacteria, algae and even viruses that are stained on plastics in the use environment. They keep themselves clean by inhibiting the reproduction of microorganisms. . At present, antimicrobial plastics are mainly obtained by adding a small amount of antibacterial agent to the matrix plastic.

6, light diffusion type modified engineering plastics

Light diffusion materials are generally made by adding a light diffusing agent to a transparent resin to achieve a soft light effect. The light diffusion material includes light diffusion PC and light diffusion PMMA. The material has the characteristics of high transmittance, high haze, and good weather resistance, and is widely used in the fields of LEDs, electronic appliances, home appliances and the like.

7, magnetic modified engineering plastics

The composite magnetic plastic is a material obtained by mixing a magnetic powder with a plastic binder, supplemented with an appropriate auxiliary agent. Magnetic plastics are widely used in many fields such as electronics, electrical, instrumentation, communications, culture, education, health care and daily life. Their output and demand are constantly increasing, and they have great potential for development.

8, thermal conductivity of modified engineering plastics

Thermal conductive plastic is the use of thermally conductive filler (including particles, fibers, plies, etc.) to uniformly fill the polymer matrix material to improve its thermal conductivity. The thermal conductivity is mainly measured by the thermal conductivity (unit: W/(mk)). At present, the application of thermally conductive plastics in the LED field is the most extensive. In addition, heat-conducting plastics are also used in pipes, heat exchangers, automobiles, heating/cooling/refrigeration and the like.