Ne zaman şeffaf enjeksiyon kalıplama kalıplanmış parçalar dikkat edilmesi gereken beş önemli sorunları vardır. Lütfen kontrol edin!

Nedeniyle yüksek ışık geçirgenliği şeffaf plastik, plastik ürünlerin yüzey kalitesi katı olmalıdır ve hiçbir işaretleri, hava delikleri ve beyazlatma olmalıdır kaçınılmazdır. Sis pus siyah noktaları, renk değişikliği, zavallı parlak ve diğer kusurlar ve böylece çiğ donatımı, malzemeleri ve enjeksiyon kalıplama işlemi boyunca.

Tasarım kalıpları ve hatta ürünler büyük önem ve sıkı ya da hatta özel gereksinimleri ortaya koymak gerekir. İkinci olarak, şeffaf plastik ürünler, yüzey kalitesini sağlamak için çoğunlukla yüksek erime noktası ve zavallı akışkanlık, olduğundan ince ayar genellikle makine yüksekliği sıcaklık, enjeksiyon basıncı gibi işlem parametreleri için yapılır, enjeksiyon hızı, vs, plastik enjeksiyon kalıpları ile dolu olabilir, ama değil iç stres deformasyon ve çatlamak-in belgili tanımlık ürün neden olabilir.

Hammadde hazırlama, ekipman ve kalıp gereksinimleri, enjeksiyon kalıplama işlemi ve hammadde işleme ürünleri ile ilgili dikkat edilmesi gereken bazı şeyler vardır.

Hammadde hazırlama ve kurutma

Plastik herhangi bir yabancı maddelerin varlığı nedeniyle, ürün ve bu nedenle depolama ve taşıma saydamlığını etkileyebilir. Beslenme sürecinde ham madde temiz olduğundan emin olmak için sızdırmazlık dikkat gerekir.

Özellikle, su hammadde bulunur ve ham madde ısıtıldığında kötüleşti. Bu nedenle, hammadde kuru ve kuru hazne beslenmesi için kullanılması gerekir. Kurutma işlemi sırasında giriş hava tercihen olmalı filtre ve malzeme kontamine değil emin olmak için dehumidified olduğunu unutmamak önemlidir.

Varil, vida ve aksesuarları temizliği

Hammadde kirlenme ve eski malzeme veya vida ve aksesuarları girinti yabancı maddelerin varlığı önlemek için zavallı termal kararlılığı ile özel reçine vardır. Bu nedenle, vida Temizlik maddesi kullanmadan önce ve sonra kapatma onları kirleri ile kontamine önlemek için tüm parçaları temizlemek için kullanılır. Hiçbir vida Temizlik maddesi olduğunda, vida gibi PE reçineler ile temizlenebilir ve PS

Ne zaman geçici olarak bırakmak çözümü neden uzun bir süre için yüksek bir sıcaklıkta kalacak hammadde önlemek için kapalı kurutma ve varil sıcaklığını azaltılmalıdır. Örneğin, varil Sıcaklık PC, PMMA, vb için 160 ° c altında azaltılmalıdır (Hazne sıcaklığı 100 ° C PC için daha düşük olmalıdır)

Kalıp tasarımı (ürün tasarımı da dahil olmak üzere)

Geri akışı veya düzensiz soğutma tarafından yoksul plastik kalıp neden önlemek için yüzey kusurları ve bozulma, kalıp tasarımı genellikle sonuçlanan aşağıdaki noktaları dikkat etmelidir:

Duvar kalınlığı kadar düzgün olmalı ve taslak kadar büyük olmalıdır;

Geçiş yavaş yavaş olmalıdır. Keskin köşeler engellemenin yumuşak bir geçiş. Keskin kenarları, özellikle PC ürünleri boşluk olmaması gerekir;

Bir kapı. Koşucular gibi geniş ve mümkün olduğunca kısa olmalı ve geçit yeri daralma yoğunlaşma işleme göre ayarlamanız gerekir. Gerekirse, soğuk malzeme wells eklenmelidir.

Kalıp yüzeyine (tercihen daha az 0,8); düşük pürüzlülük ile pürüzsüz olmalıdır

Havalandırma. Tank hava ve erimiş gazlar Deşarjı için yeterli olmalıdır.

Evde beslenen hayvan dışında duvar kalınlığı çok ince olmamalı, genellikle 1 mm den az olmamalıdır.

Enjeksiyon kalıplama işlemi ve Enjeksiyon Makinası

İç stres ve yüzey kalitesi kusurları azaltmak için aşağıdaki açıları işlem enjeksiyon dikkat edilmelidir:

Özel vida, enjeksiyon kalıplama makinesi ayrı sıcaklık kontrol başlığı ile kullanmanız gerekir;

Enjeksiyon sıcaklığı-değil var çürümüş plastik reçine öncül altında yüksek enjeksiyon nem; kullanmak daha iyidir

Enjeksiyon basıncı: genellikle yüksek üstesinden gelmek için büyük gayret viskozite eritmek ama basınç çok yüksek demoulding ve deformasyon; neden iç stres neden olur

Enjeksiyon hızı: kalıp doldurma durumunda, genellikle düşük, olması gerektiği yavaş çok düzeyli yavaş enjeksiyon; kullanmak en iyisidir

Zaman tutarak ve döngüsü kalıplama: ürün kalıp, batan olmadan kabarcıklar; karşılamak için doldurma durumunda erime varil içinde ikamet süresi en aza indirmek mümkün olduğunca kısa olmalıdır;

Vida hızı ve geri dönüş basıncı: plasticization kalitesi tatmin edici öncül, çözüm olasılığını önlemek mümkün olduğunca düşük olmalıdır.

Kalıp sıcaklığı: ürünü olan soğutma iyi ya da kötü. Kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır. Bu nedenle, kalıp sıcaklık doğru işleminin kontrolü gerekir. Mümkünse, kalıp sıcaklığı daha yüksek olmalıdır.

Diğer konular

Üst yüzey kalitesi bozulmasını önlemek için gerekli olduğundan, kalıp yayın aracı mümkün olduğu kadar az enjeksiyon sırasında kullanılmalıdır; geri dönüşümlü malzemeler kullanırken, % 20'den büyük olmamalıdır.

Evde beslenen hayvan, ek ürünler iç stres ortadan kaldırmak için sonrası işlenmiş olmalıdır, PMMA 70-80t sıcak hava dolaşımı 4 saat boyunca kurutulmuş; PC temiz hava, gliserin olmalıdır. Sıvı parafin ve diğer 110-135 ° C, Isıtma zaman en yüksek 10 saatten fazla gerekir ürüne göre belirlenir. Evde beslenen hayvan iyi mekanik özelliklerini almak için bir biaxial germe sürecinden geçmeleri gerekir.